什么是齒輪加工退火?退火條件是什么?眾所周知,生產(chǎn)制造傳動(dòng)齒輪的那時(shí)候怎樣采用淬火、淬火加工工藝,應(yīng)融合齒輪鋼的類型,生產(chǎn)工藝及性能指標(biāo)等充分考慮。一般人們依據(jù)齒輪鋼的碳含量去挑選。

1.當(dāng)含碳量小于0.20%時(shí),采用高溫正火,對(duì)于大型齒輪加工鑄件,一般采用退火消除鑄造應(yīng)力；

2.針對(duì)碳含量低于0.25%的齒輪鋼,在沒有別的調(diào)質(zhì)處理時(shí),選用正火處理來提升抗壓強(qiáng)度;

3.齒輪加工含碳量0.25%-0.50%的齒輪鋼,一般采用正火。其中含碳量0.25%-0.35%的鋼,正火后其硬度是佳切削硬度;含碳量較高的齒輪鋼,正火后其硬度雖然高于佳切屑硬度,但由于正火生產(chǎn)效率高,成本低,仍采用正火處理;

4.含碳量0.50%-0.75%的齒輪鋼,一般采用完全退火工藝。因?yàn)楹剂枯^高,正火后硬度不利于切屑加工,而退火后硬度適宜切削加工針對(duì)滲氮鋼,用正火清除煅造缺點(diǎn),提升切削生產(chǎn)加工特性,并且為滲碳淬火解決做充分準(zhǔn)備,此外,對(duì)于需要調(diào)質(zhì)處理的齒輪鋼,一般是退火來降低硬度,然后進(jìn)行切削加工,終進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

iHF合發(fā)齒輪,22年齒輪生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),硬度可達(dá)到52-58HRC,表面光滑度達(dá)到0.8,歡迎咨詢。

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