齒條精加工的控制方法該工序所用的設(shè)備和加工方法與前一工序相同，但區(qū)別在于齒條加工精度的控制。首先將工件底面朝向機(jī)床主軸夾緊，放置輪廓墊片，對(duì)準(zhǔn)后輕輕夾緊，將齒條底面加工至0.3毫米加工余量，然后將工件旋轉(zhuǎn)180°，放在輪廓墊片上加工齒廓，先將齒頂面加工至花紋尺寸。由于對(duì)齒厚和齒距精度要求較高，在精加工齒廓的過程中，測(cè)量桿用于控制齒廓精度。

    在加工過程中，對(duì)齒側(cè)進(jìn)行加工，然后將測(cè)量棒置于齒粒中，檢測(cè)測(cè)量桿與頂部的實(shí)際距離，以及h’與h的差值，然后根據(jù)公式A=2Δhtan25°計(jì)算葉片沿棒長方向上的加工余量A。

    齒條加工完一個(gè)齒后，機(jī)床滑塊沿齒條長度方向上移動(dòng)152.4mm加工兩個(gè)齒，并依次加工每個(gè)齒和長度方向的尺寸，齒面按三道次加工。 然后，用R15球刀清根。 齒廓加工完成后，將工件翻轉(zhuǎn)以去除厚度和寬度的加工余量，并按下一個(gè)順序進(jìn)行裝配。

    從鍛件坯料直接加工齒形時(shí)，變形難以控制，這就要求對(duì)工件齒條加工有合理的工藝順序和裝夾方法。齒條的齒厚公差和齒距誤差非常小，全長齒距的累積誤差為0.10 ~ 0.15mm。為今后同類產(chǎn)品的加工提供參考。

    以上是對(duì)精密齒條的齒厚公差介紹，有需要精密齒條的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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