齒輪加工優(yōu)化設計的內(nèi)容包括載荷的準確計算、強度計算公式的修正、材料選擇的優(yōu)化、齒輪結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、先進的加工和處理工藝、表面光潔度的提高、合理的硬度和嚙合參數(shù)、有效的潤滑參數(shù)和裝配要求等，提高了標準化和系列化水平?？梢圆捎靡韵聨追N比較先進的優(yōu)化設計方法：

    1、有關(guān)行業(yè)標準，采用CAD進行分析齒輪強度計算和齒輪結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案的類比，選出好的設計研究方案。

    2、利用保角變換和有限元方法分析齒根彎曲應力，采用半徑較大的齒根過渡圓角和凸磨滾刀加工外齒輪齒形，以降低齒根彎曲應力集中，提高彎曲強度。

    3、根據(jù)需求彈性材料力學理論知識進行分析輪齒的嚙合形變，采用齒頂修緣，修緣線是采用具有較大發(fā)展壓力角的漸開線；采用齒面噴丸處理等工藝來提高輪齒的接觸和彎曲疲勞工作強度。

    4、根據(jù)彈流潤滑理論研究了齒輪的潤滑狀態(tài),采用添加極壓添加劑的高粘度齒輪潤滑油可以改善齒輪的潤滑狀態(tài)。

    齒輪加工材料的選擇：齒輪進行材料的選擇，要根據(jù)不同強度、韌性和工藝技術(shù)性能設計要求，綜合分析考慮。結(jié)合目前企業(yè)實際，宜選用低碳合金滲碳鋼。對于承受重載和沖擊載荷的齒輪，采用以Ni-Cr和Ni-Cr-Mo合金滲碳鋼生產(chǎn)為主的鋼材（含Ni量2％~4％）；對于負載能力比較系統(tǒng)穩(wěn)定或功率影響較小、模數(shù)較小的齒輪，亦可通過選用無Ni的Ni-Mn鋼。

    這些滲碳合金鋼的碳含量低于0.2％ 。鉬和錳可提高鋼的淬透性（0.4％ ~ 0.6％ MN 為宜） ，鉻、鎳可提高鋼的淬透性和耐磨性，對提高鋼的韌性尤為有效。具有較窄的淬透性帶，可以保證齒輪的變形范圍較小，齒輪芯的硬度達到要求。應盡量選用冶金質(zhì)量好的真空脫氣精煉鋼（R-H脫氣鋼）和電渣重熔合金鋼,該鋼純度高、致密性好、氧、氮及非金屬雜質(zhì)少。 高塑性和韌性，降低機械性能和各向異性。

    以上是對齒輪加工中選材設計重要性的介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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